Te cuento qué ha pasado al montar la placa en el lavavajillas, y definimos la causa raíz de la avería.
También te cuento cómo ha podido producirse y cómo podría evitarse.
Siempre aprendo algo en cada reparación, así que si tú has aprendido algo en esta, me doy por satisfecho.
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Lavavajillas #1 – Introducción
Lavavajillas #2 – Recopilar información
Lavavajillas #3 – Verificar interruptor
fcodelrosario dice
Interesante curso. Aunque sean reparaciones sencillas, se sacan trucos y consejos muy útiles. La verdad es que desconocía que el estaño viejo hubiera que quitarlo totalmente. Yo cuando me encuentro una soldadura fría le añado estaño y lo re-estaño. Por cierto Eugenio, desde el segundo vídeo ya sabía la avería que tenía la placa 😉 Si miras sobre el minuto 4 se ve claramente que la soldadura del pin mas externo del transformador esta rota.
CARLOS DE LEON MARTINEZ dice
Me ha gustado mucho este video explicativo, me sirvió para descartar una posible falla en un equipo que estoy arreglando.
Se podria hacer un video de las multiplexaciones de un display 2×16 por un microcontrolador, como identificar las salidas si los componentes en su mayoria son smd.
Marco Daniel Martínez Castro dice
Hola excelente experiencia que nos compartes Eugenio,yo he cambiado varios de estos transformadores por problemas de soldadura y calentamientos,la soldadura es un mundo, yo sí puedo retiro el estaño viejo con bomba y malla y utilizo un estaño Sn60Pb38Cu2 y de momento bien .
jesusdan dice
Buenos días a todos!!!, el tema de la estación de soldadura con dos soldadores es un buen sistema, pero en mi humilde opinión no vale la pena comprarla primero por el gasto de dinero que tienes que hacer y segundo porque te lías a comprar cada vez más equipos y al final no sabes ni cual usar aparte del espacio que tienes que tener para poder tener todo organizado, pienso que es mejor tener una buena estación de soldadura que tenga un soldador y una pistola de aire caliente con controles de temperatura independientes, al soldador le buscas la temperatura necesaria para el estaño libre de plomo y listo, solo es cuestión de practicar bastante e ir cogiendo el punto de temperatura de fusión para cada punto en concreto, como digo solo es mi opinión personal y cada uno escoge la técnica que le sea más cómoda y eficaz.
Saludos para todos desde Asturias!!!!
Eugenio Nieto dice
Estoy de acuerdo.
Si te fijas, los talleres antiguos tenían muchísimos más equipos que los modernos.
Hoy en día hay muchos elementos que se combinan, por ejemplo el osciloscopio con generador de funciones.
Julian Valls Guerrero dice
Los comentarios de los compañeros estan a la altura de este gran minicurso! No tienen desperdicio.
Conocer los procesos de fabricación ayuda también a diagnosticar y reducir tiempos de intervención, habrá que coger algo de culturilla industrial :D.
Eugenio Nieto dice
Estoy de acuerdo.
Me encanta este nivel, aunque espero que nadie se sienta intimidado para compartir sus dudas, que al final se trata de que todos aprendamos 🙂
Jorge dice
Hola, siendo un fabricante como Fagor yo diría que el proceso de montaje lo harán por ola.
Mi pregunta, se podrían producir esas roturas de las soldaduras por vibraciones en el equipo?
El transformador es un elemento pesado, y solo lo sujetan al PCB esas soldaduras, por lo que si hubiera vibraciones podrían dañar dichas soldaduras? en este caso lo suyo sería fijar (reforzar la unión) el transformador al PCB con algún tipo adhesivo.
El condensador pesa bastante menos, pero en los equipos con vibraciones también suele ser conveniente fijarlos al PCB con un adhesivo, para que las soldaduras no aguanten todo el peso.
jesusdan dice
Hola compañero!!!, muy buen apunte el que comentas de sujetar los componentes pesados en placas que estén sometidas a algún tipo de vibración, de esa manera el componente no se moverá y las soldaduras no sufrirán ningún tipo de movimiento o vibración que hagan que se rompan, es un muy buen aporte el que has hecho.
Saludos desde Asturias!!!
Eugenio Nieto dice
Que el fabricante sea Fagor no significa que la placa la hayan soldado en una planta propia.
De hecho, lo habitual en equipos electrónicos es que la fabricación se distribuya entre muchas empresas.
Incluso es posible que la empresa que suelda la placa no sea la misma que ha insertado los componentes.
Aunque se fabriquen muchos lavavajillas iguales, es posible que los lotes no sean muy grandes.
Si, por ejemplo, se fabrican 50 unidades de una vez, se pueden soldar por inmersión sin problema.
Respecto a la sujeción del transformador, en este caso no hay una vibración excesiva, pensemos que es un electrodoméstico dentro de una vivienda.
Tampoco es habitual que se suelten las soldaduras, por lo que yo apuntaría más a una mala operación en la fabricación, aunque también cabe la posibilidad de daños por vibración durante el transporte, o por elementos mecánicos que no están bien equilibrados, provocando vibración.
Sí es muy interesante aplicar fijador donde los componentes pueden tener un movimiento pendular, como transistores con un disipador que no está sujeto a la placa.
Para los que habéis hecho el máster de electronicología, estoy hablando del paso de ‘fijar’ al final de la reparación.
soledadarias80 dice
Hola Eugenio, excelente tema de reparación. Viendo que una de las causas posibles eran las soldaduras del transformador me pregunto qué tanto se degrada un estaño hirviendo en una bandeja para la soldadura por inmersión y qué tan fijos quedan los componentes porque algunos se les debe hacer presión para que fijen lo más cerca posible a la placa. Gracias.
Eugenio Nieto dice
El estaño fundido no se degrada, lo único que debe tenerse en cuenta es que se forma una película de suciedad superficial, que hay que “barrer” antes de soldar la placa.
Si no se hace, el estaño no adhiere, quedando la placa bastante sucia.
Por el hecho de fijar los componentes, este sistema es adecuado cuando se usan los terminales sin cortar, por lo tanto sobresalen perfectamente.
No pasa nada porque una resistencia no esté bien apoyada sobre el circuito impreso, por ejemplo.
jesusdan dice
Muy buen trabajo y explicación maestro!!!, solo voy a comentar una cosa que no me ha gustado de la reparación que has hecho y es el tema de las soldaduras rotas, frías o sospechosas; nunca se debe añadir estaño nuevo a esas soldaduras o al menos esa es mi forma de trabajar, el estaño viejo hay que quitarlo completamente y volver a soldar con estaño nuevo, la razón es que ese estaño viejo con el tiempo se va a volver a romper y se volverá a producir de nuevo otra avería. Quizás lo has hecho así para no alargar demasiado el vídeo porque no creo que un profesional de tu categoría haga ese tipo de soldaduras en una reparación. Muy buen apunte el que has hecho sobre los terminales Faston, me refiero a que cuando no entran moverlos en sentido horizontal y no en vertical ya que quedarán flojos. Me gusta mucho este tipo de contenido sobre reparación de tarjetas electrónicas de electrodomésticos así que espero que no sea el último que haces, al fin y al cabo son parecidas a las industriales solo que más pequeñitas pero todas funcionan de forma similar. Bueno pues nada más de momento, en esta reparación en vez de ponerte un 10 te pondré un 9,999999, jajaja, espero que no te lo tomes a mal, ya sabes que te estoy eternamente agradecido por compartir tanto conocimiento y de tanta calidad como tu haces.
Un fuerte abrazo desde Asturias y muchísimas gracias por todo!!!!
Eugenio Nieto dice
Como siempre, te agradezco enormemente los comentarios.
El tema de la soldadura, lo comenté muy de pasada, porque tengo pensado hacer varios cursos sobre soldadura, donde quiero entrar muy en detalle.
En este caso concreto, por el aspecto de las soldaduras, me pareció que no se trataba de un problema de composición del estaño, sino más bien de una mala ejecución de los trabajos, por no haber ajustado bien el tiempo o la temperatura, o quizás porque enfriaron la placa demasiado rápido.
Por lo tanto, creo que los materiales eran correctos.
De todas formas, añadí bastante cantidad de estaño y retiré el sobrante, con lo que la aleación mejora notablemente, sobre todo porque uso un hilo de muy alta calidad.
Estoy totalmente de acuerdo contigo en que lo ideal es retirar todo el estaño viejo, y así descartamos posibles problemas con el material.
Tomo nota, para dejarlo más claro si vuelvo a grabar una operación similar.
Este tipo de grabaciones es más complicado de lo que parece, al tener tres cámaras en medio y el micrófono captando todos los ruidos.
Esto hace que todo sea más incómodo y lento, por ejemplo las soldaduras estaban realmente mal, y debería haberlas visto desde el principio.
Tu nota me parece muy generosa 🙂
Espero mejorar en cada curso, así cuando lleguemos al número 100 será oro puro.
Un abrazo!!
jesusdan dice
Hola de nuevo maestro!!!, me puedes por favor decir cuando puedas que estaño usas y donde lo compras, me gustaría probarlo y ver como funciona, ya que si funciona tan bien como dices lo compararía con el que yo uso y si es mejor pues cambio por el que tú utilizas. No me corre prisa la respuesta así que me lo comentas cuando puedas.
Un fuerte abrazo desde Asturias y muchísimas gracias por todo!!!, Eres un CRACK!!!
Jorge dice
Una buena marca de estaño es multicore, yo para soldar prototipos suelo usar este: https://www.batterfly.com/shop/multicore-60en-502-5c-288606 aunque es estaño con plomo.
Luego me surje una pregunta, todos los equipos que se fabrican hot en día se han de soldar con estaño libre de plomo, este estaño tiene un punto de fusión más alto que el estaño con plomo (como 30 ó 40 grados más alto, no lo recuero exactamente).
A la hora de reparar que estaño usáis, estaño con plomo o sin plomo?
Hay algún problema si se añade (y se mezcla) estaño con plomo en una soldadura que contenga estaño sin plomo? recuerdo haber leído alguna vez que mezclarlos daría problemas de soldaduras a largo plazo, pero nunca llegué a investigar el tema.
Gracias y saludos.
jesusdan dice
Hola!!!, yo siempre utilizo estaño con plomo para cualquier reparación o montaje de equipos nuevos ya que como tu bien comentas el que está libre de plomo requiere de una mayor temperatura de fusión y lo que haces utilizando este tipo de estaño es estar sometiendo a los componentes y a la placa a temperaturas muy altas con el consiguiente riesgo de dañar alguno de ellos, cuánto menor sea la temperatura de fusión del estaño mucho mejor así tanto la PCB como el resto de componentes no sufren ningún recalentamiento innecesario. Probare el estaño que comentas a ver qué tal funciona.
Saludos desde Asturias compañero!!!!
jesusdan dice
Se me olvidó comentarte que no es recomendable mezclar el estaño que viene de fábrica, normalmente libre de plomo con el estaño con plomo que usamos normalmente, ya que estas mezclado dos aleaciones de metal distintas y con el tiempo esa mezcla se acabará corrompiendo y se volverá a romper la soldadura. Mi consejo y te lo digo por experiencia es quitar todo ese estaño viejo que trae de fábrica y volver a soldar con un buen estaño con plomo con baja temperatura de fusión. Espero que te sea de utilidad la aclaración.
Saludos de nuevo desde Asturias y hasta pronto amigo!!!
Jorge dice
Gracias por la respuesta, me queda más claro.
Recuerdo haber visto estaciones de soldadura que traen dos soldadores exactamente iguales en la misma estación:
y según tengo entendido se suelen usar cuando se puede trabajar con soldaduras sin plomo y con plomo al mismo tiempo, reparando distintos equipos, usando cada soldador para cada tipo de soldadura y así no mezclar los distintos estaños en el soldador.
Cuando haya que reparar limpiar y estaño nuevo, nada de mezclar aleaciones desconocias o distintas de estaños. Lo que está claro es que por normativa (RoHS), todo equipo comercial que reparemos, debe llevar sus soldaduras sin plomo.
Gracias y saludos.