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Cloración salina

Avería en un dosificador automático de cloro líquido

Hace poco tiempo que reparé este equipo. Se trata de un dosificador automático de cloro líquido.

Qué es un dosificador automático de cloro líquido

Su funcionamiento es muy sencillo, casi idéntico al de un regulador automático de pH. Una sonda redox mide constantemente el nivel de cloro del agua de la piscina, y cuando el valor es inferior al programado, bombea hipoclorito sódico (también llamado cloro líquido o lejía).

Se diferencia de un clorador salino, en que el dosificador inyecta cloro líquido almacenado en un depósito, mientras que el salino lo genera in situ, a partir de la sal añadida al agua. El clorador salino genera el mismo tipo de cloro (hipoclorito sódico), por lo que las ventajas e inconvenientes de cada sistema son muy similares. Podríamos destacar que el salino no requiere tener cloro almacenado, y que la sal del agua tiene algunas ventajas para los bañistas.

Síntomas

En esta ocasión, el equipo no se encendía. Al abrir la caja, se vieron claramente los restos de una explosión. El varistor estaba agrietado, el fusible fundido, una pista de cobre del circuito impreso quemada, y habían restos de cobre proyectados sobre el circuito. Toda la zona estaba negra.

Clorador líquido abierto

Muchos técnicos poco especializados en averías electrónicas optan por sustituir la placa electrónica completa, con un coste en materiales que puede alcanzar cientos de euros. Más aún viendo los efectos de la explosión. Sin embargo, como verás a continuación, puede repararse de forma simple y por muy poco dinero.

Vista del circuito quemado

Tabajos realizados

Lo primero que hice fue desoldar la placa del display, que me impedía el acceso a las soldaduras. Una vez desoldados los componentes afectados, también quité el transformador para facilitar la limpieza del circuito impreso.

Placa electrónica

Con papel empapado de alcohol isopropílico limpié todas las marcas de humo.

Es muy importante quitar los restos de cobre proyectados, porque pueden formar una pista conductora que genere cortocircuitos u otras averías.

Para eliminar cualquier partícula de cobre, lo mejor es pasar el soldador (o cautín) con estaño fundido por toda la zona. Esto hace que el cobre se adhiera al estaño.

Despiece

Después hice una nueva limpieza con alcohol, esta vez para eliminar el flux (resina fundente) del estaño.

Con el circuito totalmente limpio volví a montar los componentes que funcionaban bien, y sustituí los quemados, que fueron únicamente el varistor y el fusible.

Componentes quemados

Coloqué un varistor de 275Vac y 300J, mucho más robusto que el dañado, de 76J. Lo hice por dos motivos: el primero es que en caso de que se repita la avería no estallará violentamente al absorber mayor cantidad de energía, y el segundo es que no tenía otro equivalente.

Varistor quemado

Mediante un hilo de cobre, puenteé la pista de cobre que se había volatilizado. En este caso utilicé un hilo extraído de un cable UTP (de par trenzado), doblado y trenzado para duplicar su sección. De este modo evitaba que la sección del puente fuera menor a la de la pista de cobre dañada.

Pista de cobre quemada

Puenteado de la pista de cobre quemada

Finalmente, volví a soldar la placa del display. Como había cortado la silicona que la sujetaba, apliqué un poco de cola termofusible para asegurarla.

Tras el montaje y la conexión a la corriente, comprobé que el equipo funcionaba perfectamente.

Diagnóstico

El origen de la avería fue una sobretensión importante. En este caso, el varistor habría entrado en conducción a los 300Vac o 385Vdc, según el datasheet del fabricante. Para que la pista de cobre, el varistor y el fusible se quemasen simultáneamente, la tensión aplicada tuvo que ser muy grande.

Resultado

Se acudió al cliente (un club de campo con una piscina de mil y pico m3) y se conectó el equipo, comprobando que funcionaba perfectamente.

Coste

El precio de los materiales utilizados ronda los 5€ más IVA. Se dedicaron tres horas a la reparación.

Teniendo en cuenta el precio de una placa nueva, más la mano de obra, que sería de al menos una hora, esta intervención resultó más económica.

Además, hay que tener en cuenta que es más fácil comprar un varistor y un fusible que una placa, así que el tiempo que el equipo está fuera de servicio es menor. En mi caso, ya tenía los componentes.

Ahora tú

Te toca. Es el momento de dejar tu comentario aquí debajo. ¿Alguna vez has reparado algún equipo similar? Si es así ¿cómo lo hiciste? Y si no ¿te animarías a intentarlo?

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Eugenio Nieto